傳統(tǒng)點膠機貼片過程主要由手動完成，包括底座方向和高度調整、點膠、點膠檢測、粘貼、粘貼檢測等過程。由于點膠機的規(guī)格、數量和工藝各不相同，精度要求高，對人員操作熟練度要求極高，傳統(tǒng)的手工操作難以保證產品的一致性和穩(wěn)定性，導致效率低、產量低。

　　隨著新型傳感器的發(fā)展，傳統(tǒng)的制造工藝難以滿足高精度、高可靠性的生產質量要求。現在，全自動點膠機可以配合CCD圖像識別系統(tǒng)進行[敏感詞]定位，實現自動上下料，自動校正點膠坐標，可以點膠、打圈、打圈，劃線等多功能點膠。

　　那么全自動點膠機可以應用于哪些行業(yè)

　　芯片

　　全自動點膠機可以實現自動送料、自動點膠、自動剝皮、自動芯片粘接和自動陶瓷絕緣塊的功能。整個貼片過程通過自動包裝完成，實現各種配方的自由快速轉換。該系統(tǒng)在較少人工干預的情況下，完成了防愚防錯功能。點膠過程實現了自動生產和檢測，保證了點膠效果的穩(wěn)定性和一致性。芯片的自動粘貼可以有效地控制粘貼位置、角度和高度，并實時檢測粘貼效果。陶瓷絕緣完成自動組裝，并實現對其類型、正負刷、組裝角度和位置的有效控制。

　　耳機

　　耳機通常為金屬粘合塑料，金屬通常為鋁、不銹鋼，塑料主要為ABS。支撐部分通常由ABS、PC和PA以及硅膠制成。殼體的粘接由許多小部件組裝而成。這種材料通常由金屬鋁和塑料ABS制成。耳機零件的加工對膠水的外觀有嚴格要求，不能變白。因此，有必要使用自動涂膠機進行操作，合理控制涂膠量，檢測外觀是否合格，以確保產品的成品率。